● 研修のねらい
景気低迷の逆風のなか、次の成長局面をにらんで現場のマネジメントを鍛えようとする会社は増えてきています。儲けの出るカイゼンの仕組みを持つ会社はより強くなっていきます。企業の経営幹部（経営者や工場長及び代理、改善リーダー）の皆様へ、持続的に利益の出せるカイゼンのあり方と事例を分かりやすく解説します。
わかりやすい内容で、製造業だけでなく、作業場を持つ他業種の方々にもお仕事に役立つものです。
研修の概要
１．１００年企業を目指し、勝ち残る製造業はここが違う！
以上のことを達成するために、先進事例を通して、社員のベクトル（方向性）合わせ、「５S」「見える化」推進ツールを自社で活用し、実践できるスキル習得を目指します。 |
研修の内容・講師
【「５Ｓの進め方」研修・「見える化」研修 共通】
○１００年企業を目指し、勝ち残る製造業はここが違う！ ●勝ち組メーカーの持つ３つの条件 ●仕事は≪作業プラス改善≫ 二つをこなして利益を出していますか ●自社でどんな改善フレームを動かせばいいのか ●１００年企業へ、課題克服に向けて自社の「現場力」つくりで考慮すること ●リーダーはそれぞれの立場と役割を認識して率先していますか ○自社ですぐ活かせる改善の事例研究 事例１ 調達改善の取り組み 事例２ 多品種少量生産への対応 事例３ 在庫削減の取り組み 事例４ リードタイム短縮への取り組み 事例５ 製造コスト低減への取り組み |
【「５Ｓの進め方」研修】
～改善の≪始めの第一歩≫は５Ｓ活動で～ 工場内における５Ｓ（整理、整頓、清掃、清潔、躾）は、生産活動の基礎です。５Ｓは思いつきで展開しても成果が十分には出ません。また、確実な職場での定着も期待できません。後戻りしない５Ｓの成果と定着化を図るために、５Ｓ推進運動のあり方を理解して再挑戦してください。 ●必要性を理解しても５Ｓレベルが低いのはなぜか ●ＴＰＳ（トヨタ生産方式）における５Ｓの位置付けを知ろう ●自社の５Ｓの狙いと目的を明確にしよう ●整理の進めかた（不用品・手持ち基準の作成、不用品の処分の実施手順など） ●整頓の進めかた（整頓対象物のリストアップ、整頓ルールの作成手順など） ●清掃の進めかた（清掃ルールの作成と実施、汚染源対策の実施手順など） ●清潔の進めかた（清潔ルールの作成と実施手順など） ●躾の推進（オアシス運動、「報連相」運動、イエローカード運動の手順など） ☆プロジェクター画像で５Ｓ先進現場を見て、自社で応用しよう！ 実習 《５Ｓレベル点検表》で自社の問題点と対策を検討 |
【「見える化」研修】
～「見える化」で意識と行動を変える～ 激しい企業間競争化では『マネジメントの質の向上』により利益を創出する必要があります。このために管理の基本であるＰＤＣＡ〔Plan（計画）→Do（実施）→Check（評価）→Act（処置）〕を『見える状態』で回す、すなわち「見える化」管理を実施することが重要です。これにより現場の管理・監督者が早め早めにアクションを起こして、現場で発生するムダや問題点を取り除くという『予防的管理』が実現できます。 「見える化」は、日程進度管理、品質管理、作業管理、現品管理、設備冶工具管理、改善目標管理などに適用します。 確実な「見える化」管理の実施と定着化を図るため、その仕組みと仕掛けを理解して、職場で実践してください。 ●必要性を理解しても「見える化」レベルが低いのはなぜか ●ＴＰＳ（トヨタ生産方式）における「見える化」の位置付けを知ろう ●自社の「見える化」の狙いと目的を明確にしよう ●「見える化」推進体制の確立をどのようにするか ●自社の「見える化」チェックリスト作成による点検方法 ●日程進度管理、品質管理、作業管理、現品管理、設備冶工具管理、改善目標管理などに適用するには ●「見える化」のツール（道具立て）を作るには ●「見える化」の実施とフォローアップの進めかた ☆プロジェクター画像で「見える化」先進現場を見て、自社で応用しよう！ 実習 《「見える化」レベル点検表》で自社の問題点と対策を検討 |
● 講師
㈱マネジメント２１ 代表取締役 真部 助彦 氏
プロフィール |
商社、メーカーなどでプロジェクトマネージャーなどを経験。伊藤忠ビジネスコンサルティング（株）組織戦略推進部長、中部産業連盟（トヨタ関連２８０社余が会員企業） 東京本部プロジェクト開発室長を担当する。 |
研修日程・会場|
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研修のお申し込み|
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